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介紹:
【簡單介紹】
原油中的稠油、含蠟原油、高凝油等石油均因“物性差",在開采生產(chǎn)中,當(dāng)原油從油層通過油管和輸油管達(dá)到集輸泵站時(shí),由于熱量損失,使原油溫度低于臨界波動(dòng)溫度這會(huì)導(dǎo)致蠟的析出沉積,粘度突增,增大流動(dòng)壓力降而致不能順利開采。“熱力采油"是利用熱源沿采輸過程中,通過載體與原油(稠、蠟、凝)進(jìn)行熱交換,補(bǔ)充熱量損失,克服上述問題,達(dá)到順利開采之目的。
【詳細(xì)說明】
一、熱力采油專用溫控伴熱電纜概述:
熱力采油專用溫控伴熱電纜的優(yōu)點(diǎn)是:溫控伴熱電纜的基本結(jié)構(gòu)為一根整體,內(nèi)部導(dǎo)線接點(diǎn)少,采用換位接線端子引導(dǎo)導(dǎo)線換位,保證接點(diǎn)的放心可靠和導(dǎo)線換位后外形尺寸的規(guī)整。它包括PTC加熱帶,三根電源線、換位接線端子J緣護(hù)套、屏蔽層等。在溫控伴熱電纜的兩個(gè)三分之一處截?cái)辔甯鶎?dǎo)線中特定的三根,空接、或換位聯(lián)接,形成三段相同的伴熱電纜,連接處裝有換位接線端子,電纜末端的五根導(dǎo)線中一根空接,其余四根連接在一起。這種伴熱電纜特別適用于較長的液體輸送管道伴熱保溫體系中。
目前,熱力采油的各種產(chǎn)熱工藝裝置相繼被使用。如:電熱桿加熱、工頻加熱、恒功率管外熱電纜或桿內(nèi)熱電纜(短路大電流法)電加熱抽油桿加熱裝置(所謂集膚效應(yīng)法)、井下電爐子及井下紅外加熱及熱化學(xué)法等等。但經(jīng)有關(guān)單位試用后的調(diào)查分析,存在如下問題:
1、繁雜的控制裝置故障多,操作不便。因通斷電控溫,由于通斷次數(shù)壽命限制,一旦失靈易造成電纜過熱燒毀,甚至重大事故(特別是氣井)。
2、由于是恒功率、大功率、高能耗,同時(shí)不能隨井下溫度梯度變化而調(diào)整沿線供熱梯度。因此除增加二次費(fèi)用外,更不適宜大面積推廣。
3、由于恒功率產(chǎn)品存在無法克服不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),因此使用壽命短,一般不會(huì)超過半年,即需維修或更換,實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益不顯著。
4、熱化學(xué)采油長期使用費(fèi)用昂貴,同時(shí)污染原油,增加后續(xù)生產(chǎn)費(fèi)用,僅適用一次性處理。
5、熱力采油專用溫控伴熱電纜系列全部裝置繁雜,安裝、施工、維護(hù)不便。
二、熱力采油專用溫控伴熱電纜型號命M:
注:大使用長度可達(dá)2000米。
三、熱力采油專用溫控伴熱電纜特征:
1、在產(chǎn)油管提供所需的熱量,使油溫保持在含蠟原油和稠油的臨界點(diǎn)上。
2、自調(diào)可變的輸出功率使自控溫伴熱電纜設(shè)計(jì)達(dá)到佳的經(jīng)濟(jì)效益。
3、自控性能更能滿足每口井的特殊要求,可連續(xù)或反復(fù)使用,也可因井況進(jìn)一步節(jié)能的需要,特別是定期清蠟而間斷使用。
4、自控性能使油管不會(huì)過熱,不會(huì)產(chǎn)生過熱點(diǎn)或由于井況的變化產(chǎn)生燒毀現(xiàn)象。我公司特的自控溫技術(shù)使伴熱電纜每一點(diǎn)相應(yīng)被伴熱體系每一點(diǎn)溫度變化而都能自調(diào)功率。隨著油管溫度的增加,伴熱電纜自動(dòng)地降低輸出熱量,反之變熱。以此種方式,伴熱電纜會(huì)不斷地補(bǔ)償溫度的波動(dòng),而常規(guī)電熱線(恒功率)易產(chǎn)生局部過熱或燒壞等。
四、熱力采油專用溫控伴熱電纜優(yōu)點(diǎn):
1、可以減少油管的堵蠟及頻繁的刮蠟;
2、提溫降粘減小井筒的流動(dòng)阻力,增加泵效;
3、減少泵和泵桿上的應(yīng)力,減少抽油桿漂浮效應(yīng),防止抽油桿浮動(dòng),延長使用壽命;
4、不會(huì)污染原油,既可以獲得生產(chǎn)原油的全部價(jià)值,也不會(huì)影響下游煉油的處理工藝;
5、油井電伴熱帶輸出的熱量可以根據(jù)需要自行變化,使運(yùn)行費(fèi)用達(dá)到低值,在臨時(shí)關(guān)井后,油管不會(huì)堵塞,可迅速恢復(fù)油井的生產(chǎn)能力。同時(shí),低流速的原油不會(huì)產(chǎn)生部分堵塞油管的現(xiàn)象。
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