(一)熱鍍鋅鋼格板抽樣檢測(cè)方法
GB/T13912-2002 中規(guī)定： “用于鍍鋅層厚度試驗(yàn)的樣本應(yīng)從每一檢 查批中隨機(jī)抽取， 應(yīng)按要求(見表)從每一檢查批中抽取不少于最小數(shù)量 的鋼鐵工件組成樣本。”
(二)熱鍍鋅層厚度測(cè)量方法
1、熱鍍鋅各種工件的最小平均鍍鋅層重量
2、鍍鋅層基本測(cè)量面
GB/T13912-2002 中表明： 基本測(cè)量面是指“按規(guī)定次數(shù)進(jìn)行檢測(cè)試 驗(yàn)的區(qū)域”，其數(shù)量與樣本中各鋼鐵工件的幾何尺寸有關(guān)，由鋼鐵工件 上主要表面的面積大小決定。
該熱鍍鋅表面的鍍鋅層對(duì)鋼鐵工件的外觀和使用性能是極重要的。
3、鍍鋅層厚度和鍍鋅層重量關(guān)系表
4、鍍鋅層厚度測(cè)量方法
在熱鍍鋅工件尺寸允許的情況下， 鍍鋅層厚度的測(cè)量不應(yīng)在離邊緣 小于 10mm 的區(qū)域、火焰切割面或邊角進(jìn)行，因?yàn)檫@些部位的鍍鋅層往 往會(huì)偏離正常情況。 例如， 火焰切割會(huì)改變切割表面鋼材的組織和成份， 使該處難以得到規(guī)定的鍍鋅層厚度;為了改變這種情況，需磨去火焰切 割表面層再熱鍍鋅。
檢測(cè)鍍鋅試樣上鍍鋅層的重量和厚度有幾種試驗(yàn)方法可供選擇， 其 中有的試驗(yàn)方法是非破壞性的，如磁性測(cè)厚法;有的試驗(yàn)方法則需除去 鋅鍍鋅層或者切割熱鍍鋅工件，是破壞性的，如稱量法、金相法。
GB/T13912—2002 中指出， “破壞性試驗(yàn)方法會(huì)對(duì)熱鍍鋅工件造成破壞， 一般情況下應(yīng)采用非破壞性試驗(yàn)方法，但是，若產(chǎn)生爭(zhēng)議，則應(yīng)采用稱 量法仲裁”。"除非在有爭(zhēng)議的情況下，或供方許可切割其鋼鐵工件作 稱量法試驗(yàn)，否則都應(yīng)采用非破壞性試驗(yàn)方法”。 總之，檢測(cè)試驗(yàn)方 法的選擇要視鍍鋅工件的尺寸、形狀和數(shù)量而定。
5、鍍鋅層磁性測(cè)厚法
用鍍鋅層測(cè)厚儀來(lái)測(cè)量鍍鋅層厚度， 試驗(yàn)方法按 GB/T4956 《磁性鋼 鐵基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性法》要求進(jìn)行。這種測(cè)厚試驗(yàn)是一 種非破壞性試驗(yàn)，很適用于熱鍍鋅生產(chǎn)的在線質(zhì)量控制。鍍鋅層測(cè)厚儀 便于攜帶，在遠(yuǎn)離試驗(yàn)室的室外使用也極其方便。
測(cè)量時(shí)， 在每個(gè)不小于 10cm2 的基本測(cè)量面內(nèi)至少取 5 個(gè)測(cè)量點(diǎn)測(cè) 厚， 取該基本測(cè)量面內(nèi)全部測(cè)點(diǎn)測(cè)量值的算術(shù)平均值為該基本測(cè)量面的 鍍鋅層局部厚度。
每個(gè)樣品所有基本測(cè)量面的鍍鋅層平均厚度應(yīng)該不低于標(biāo)準(zhǔn)中相 應(yīng)的規(guī)定。如果樣品是由不同厚度的鋼組合而成的，則每種厚度部分的 鍍鋅層厚度應(yīng)分別符合標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的厚度要求。
用磁性測(cè)厚儀可以快速簡(jiǎn)便地測(cè)量熱鍍鋅層的厚度。 為了使測(cè)量值 可靠，這些磁性測(cè)厚儀要用己知厚度的無(wú)磁性的標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)片進(jìn)行校準(zhǔn)， 并且按照制造商的使用說(shuō)明書操作。
常見的一類磁性測(cè)厚儀是電子式的，其原理是：磁性測(cè)厚儀的磁 性探測(cè)頭與被鍍覆的鋼鐵基體之間分隔距離發(fā)生變化后， 它們之間的磁 通量也將發(fā)生變化， 測(cè)厚儀內(nèi)一個(gè)帶溫度補(bǔ)償?shù)拇艂鞲衅鲃t測(cè)出磁通量 的改變， 探測(cè)信號(hào)通過電子線路放大并將其轉(zhuǎn)換為鍍鋅層厚度值顯示出來(lái)。
電子式磁性測(cè)厚儀典型精度是±5。
另一類磁性測(cè)厚儀是磁力平衡式的，見圖。將測(cè)厚儀緊靠在熱鍍鋅 工件上，使得磁體末端與鍍鋅層表面垂直接觸，磁體對(duì)基體的吸引力大 小取決于鍍鋅層厚度。慢慢旋轉(zhuǎn)刻度環(huán)，當(dāng)與磁體相連彈簧的張力剛好 超過磁體和鍍鋅樣品基體之間的吸引力時(shí)，磁體端部從鍍鋅層表面脫 開，此時(shí)立即停止旋轉(zhuǎn)刻度環(huán)。磁體端部即與鍍鋅層表面脫離接觸由指 示器顯示，操作人員也可以聽到和感覺到。與彈簧張力相對(duì)應(yīng)的鍍鋅層 厚度已標(biāo)定在刻度環(huán)上，可直接讀數(shù)，單位為 um。
這類儀表的優(yōu)點(diǎn)是：刻意測(cè)量任意位置的鍍鋅層厚度，測(cè)厚精度通 常是讀數(shù)的±10%。
▲為了盡量避免磁性測(cè)厚儀可能產(chǎn)生的誤差， 維護(hù)和使用時(shí)必須注 意以下幾點(diǎn)：
(1)按照制造商提供的使用說(shuō)明書仔細(xì)地操作及維護(hù)測(cè)厚儀。
(2)測(cè)厚儀必須經(jīng)常用已知厚度的無(wú)磁性薄膜進(jìn)行校準(zhǔn)。
(3)切勿將磁性測(cè)厚儀暴露在強(qiáng)的交直流電磁場(chǎng)中，以免磁體發(fā)生 變化，從而影響測(cè)厚儀的準(zhǔn)確度。
(4)如果熱鍍鋅工件的鋼鐵基體材料厚度小于測(cè)厚儀要求的臨界厚度，那么應(yīng)該在基材的背面用同質(zhì)材料墊厚，或者將測(cè)厚儀在熱鍍鋅工 件原材料的一個(gè)樣品上重新進(jìn)行校準(zhǔn)后再使用。
(5)不應(yīng)該在靠近熱鍍鋅工件的邊緣、孔洞或內(nèi)角的地方測(cè)試并讀數(shù)。
(6)當(dāng)熱鍍辭工件的表面為曲面時(shí)，應(yīng)該用曲面形狀尺寸相同的基 體材料重新校準(zhǔn)后再測(cè)試。
(7)測(cè)試的表面必須潔凈，不能有塵土污垢、油脂、氧化物或腐蝕 產(chǎn)物。
(8)測(cè)量點(diǎn)應(yīng)該避開鍍鋅層上明顯凸出或不規(guī)則的部位。
(9)應(yīng)該記錄足夠多的讀數(shù)以獲得一個(gè)真實(shí)的平均值。
在 GB/T4956 和 ASTM.E376 標(biāo)準(zhǔn)中，提供了使用這些磁性測(cè)厚儀的 方法，并列出了影響測(cè)試精度的因素。
6、鍍鋅層稱量法
鍍鋅層稱量法又稱脫鋅法(Smpping method)
GB/T13912-2002 指出：“稱量法是仲裁的方法，按 GB/T13825《金 屬覆蓋層黑色金屬材料熱鍍鋅層的質(zhì)量測(cè)定稱量法》要求進(jìn)行”。
對(duì)使用磁性法得到的局部厚度和平均厚度的關(guān)系有爭(zhēng)議時(shí)， 其測(cè)量 結(jié)果應(yīng)以稱量法為準(zhǔn)。
按該方法測(cè)得的鍍鋅層的鍍覆量應(yīng)按鍍鋅層的密度(7.2g/cm3)換 算成鍍鋅層厚度，見表。表中的數(shù)據(jù)與 ASTM.A123/A123—01 中的數(shù)據(jù) 略有出入，在 ASTM 標(biāo)準(zhǔn)中，鍍鋅層的密度是以 7.1g/cm3 進(jìn)行換算的。
根據(jù) GB/T13825，將試樣浸入退鍍?nèi)芤褐?，溶解試樣表面的熱鍍鋅 層，稱量鍍鋅層溶解前后的質(zhì)量，按試樣的質(zhì)量損失計(jì)算試樣單位面積 上熱鍍鋅層的質(zhì)量。該方法適用于表面積容易測(cè)定的試樣，如鋼板、鋼 管、鋼絲的制品。
在 GB/T13912—2002 中未提及從鋼鐵工件上取樣的要求，在 AS90 和 ATM.A1231 中表明，可將整個(gè)鋼鐵工件脫鋅，或從鋼鐵工件上取有代 表性的可測(cè)量鍍鋅層面積不小于10in2(65.4cm2)的單個(gè)試樣脫鋅;對(duì)表 面積大于 160in2(10000cm2)的較大鋼鐵工件(組合件)， 分別從兩端以及 從靠近中間的地方共抽取若干個(gè)試樣， 每個(gè)試樣鍍鋅層厚度及三個(gè)位置 試樣鍍鋅層的平均厚度均不低于標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的要求。如果樣品是由不同 厚度的鋼組合而成的， 則每種厚度部分的鍍鋅層厚度應(yīng)分別符合標(biāo)準(zhǔn)中 相應(yīng)厚度的要求。
鍍?nèi)芤旱呐渲疲簩?3.5g 六次甲基四胺(烏洛托品)溶于 500ml 濃 鹽酸密度為 1.19g/ml 中，用蒸餾水將此溶液稀釋到 1000ml。退鍍?nèi)芤?的用量為每平方厘米的試樣表面不少于 10ml。
熱鍍鋅層的質(zhì)量測(cè)定： 試樣用不侵蝕熱鍍鋅層的有機(jī)溶劑脫脂烘干 后稱重， 精準(zhǔn)到單位面積鍍鋅層質(zhì)量的 1%。 將試樣完全浸入室溫下的退 鍍?nèi)芤褐?，觀察試樣表面析氫反應(yīng)，以氫氣析出平緩無(wú)變化時(shí)作為鍍鋅 層溶解的終點(diǎn)。取出試樣置于流動(dòng)水中清洗，可用軟刷刷去表面附著的 松散物質(zhì)， 然后浸于無(wú)水乙醇中， 迅速取出干燥后稱重， 稱量精度同前。
測(cè)量試樣退鍍面積并精準(zhǔn)到退鍍面積的 1%， 由下式計(jì)算出測(cè)點(diǎn)試樣 單位面積上熱鍍鋅層的質(zhì)量 MA:MA=(M1-M2)/A
M1——試樣退鍍前的質(zhì)量(g)
M2——試樣退鍍后的質(zhì)量(g)
A——試樣退鍍面積(m2)
7、鍍鋅層橫截面顯微鏡法(金相法)
根據(jù) GB/T13912—2002，鍍鋅層厚度可以通過試樣橫截面的顯微鏡 法來(lái)測(cè)定，測(cè)定過程按照 GB/T6462 的要求進(jìn)行，所使用的光學(xué)顯微鏡 有一個(gè)帶尺寸刻度的目鏡，鍍鋅試樣的橫截面經(jīng)過精心拋光和蝕刻。如 果要了解熱鍍鋅層的微觀結(jié)構(gòu)和厚度，顯微檢測(cè)是一個(gè)可靠的手段。這 一測(cè)定方法明顯的不足是： 觀察和測(cè)定的試樣必須從熱鍍鋅工件上切取 下來(lái)，測(cè)定的鍍鋅層厚度僅對(duì)應(yīng)于一個(gè)非常小的范圍，不能反映試樣上 鍍鋅層的分布變化， 要測(cè)定熱鍍鋅工件的平均鍍鋅層厚度需要從熱鍍鋅 工件上取很多小試樣;同時(shí)顯微鏡法是一種破壞性試驗(yàn)方法，不適用于 大件或貴重件的常規(guī)檢驗(yàn)。
8、鍍鋅層陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法
GB/T13912—2002 中陽(yáng)極鍍鋅層厚度的測(cè)定方法還包括陽(yáng)極溶解庫(kù) 侖法，它也是一種破壞性試驗(yàn)方法。
9、鋅層附著量檢測(cè)及注意
鋅層的耐蝕性主要決定于鍍鋅層的厚度， 故測(cè)量厚度常為判定鍍鋅 質(zhì)量好壞的主要根據(jù)，鍍鋅層受工件鋼材表面的成份、組織、結(jié)構(gòu)不同 而有不同的反應(yīng)，另外，工件在熱浸鍍鋅過程中進(jìn)出鋅液的角度、速度 亦有很大的影響。 因此， 要得到完全均一的鍍層厚度， 實(shí)際上不太可能。 所以測(cè)量工件表面上的鋅層厚度， 即鋅的附著量， 絕對(duì)不能以單一點(diǎn)(部 位)來(lái)判定，必須要測(cè)量其單位面積(m2)平均附著鋅重(g)才有意義。
利用磁場(chǎng)感應(yīng)來(lái)量測(cè)鋅層厚度是很普遍、容易的方法，其基本條 件為工件的鋼鐵表面必須平滑、 完整， 才可以得到較準(zhǔn)確的數(shù)字。 因此， 當(dāng)鋼材邊角處或粗糙、有角度鋼件或鑄件等，均不太可能獲得較準(zhǔn)確的 數(shù)字。普通的鋼鐵工件用原始的鋼鐵基材當(dāng)做零基準(zhǔn)材料，尚可得相對(duì) 準(zhǔn)確的數(shù)字，而瑪鋼、鑄件等就絕對(duì)不準(zhǔn)確了。
形狀復(fù)雜的小工件因面積測(cè)量不易，不易求得鋅層的平均厚度，有 時(shí)不得不用硫酸銅試驗(yàn)法來(lái)做參考， 但絕不能以硫酸銅試驗(yàn)取代鋅層的 附著量測(cè)定。鋅層的堅(jiān)實(shí)性就是鍍鋅層與鋼鐵基材的密合性，關(guān)于密實(shí) 性的要求，主要是要求鍍鋅工件在整理、搬運(yùn)、保管及使用過程中具有 不得剝離的性質(zhì)。
檢測(cè)可以采用錘擊試片的方法，來(lái)檢查鍍鋅層表面的狀態(tài)。方法是 把試片固定，免得因錘擊造成支持臺(tái)等高且水平的平衡破壞，“錘”以 支持臺(tái)為中心， 使錘頭在垂直位置自然落下， 以 4mm 間隔平行打擊 5 點(diǎn)， 觀察鋅層是否剝離， 并據(jù)此作為判別依據(jù)。但是，距離試片的角或端 10mm 以內(nèi)，不得作此試驗(yàn)， 同一處不可打擊 2 次以上。此法很普遍， 適用于鋅、鋁等皮膜堅(jiān)實(shí)測(cè)試。
一般人常有一種錯(cuò)誤觀念，往往為了方便測(cè)量，拿兩個(gè)熱鍍鋅后的 鋼材，以邊角互相敲擊，觀察邊角剝落情形以為判斷。若邊角處剛好有 幾處較厚的鋅粒。在作業(yè)中沒處理好，則一用力敲擊，厚的鋅粒會(huì) 剝落。故此法不能用來(lái)判定正常鍍鋅皮膜與鐵基的密合性。
(三)熱鍍鋅層附著力試驗(yàn)
GB/T13912—2002 中表明：“只要鍍鋅層與基體的附著力能滿足鋼 鐵工件 在使用和一般操作條件下的要求，通常不需專門測(cè)試鍍鋅層和 基體之間的結(jié)合力”。“若需方有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定附 著力的試驗(yàn)方法。附著力 試驗(yàn)應(yīng)在主要表面和使用過程中對(duì)附著力有 一定要求的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。 ”較常見的附著力試驗(yàn)方法有硬刀試驗(yàn)和落錘試驗(yàn)。
落錘試驗(yàn)裝置
現(xiàn)行的 ASTM.A123M 和 A153 中指出，附著力采用硬刀試驗(yàn)法。此方 法是檢驗(yàn)鍍鋅層附著力的一種簡(jiǎn)單而有效的方法， 雖然它并非真正測(cè)量 了鍍鋅層與鋼鐵基體的鋼之間冶金結(jié)合的粘結(jié)強(qiáng)度， 但它可以顯示鍍鋅 層的附著性能。試驗(yàn)方法是用一把利刀的端頭切入或鏟入鍍鋅層。如果 在刀尖前面鍍鋅層成片剝落或分離，露出基底金屬，則鍍鋅層的附著力 是不好的; 如果鍍鋅層僅在刀尖處被切開或僅鏟下了鍍鋅層的小屑片， 那么鍍鋅層的附著力是好的。
錘頭用 45#鋼制成，質(zhì)量約為 210g，硬度 40HS 以上;試驗(yàn)裝置應(yīng)安 放在固定的木制試臺(tái)上，支座轉(zhuǎn)動(dòng)軸處可加裝滾珠軸承以減小摩擦阻力。
試件的試驗(yàn)面應(yīng)置于與錘子底座上表面同樣高度的水平面。調(diào)整 試樣位置使打擊點(diǎn)距離試樣的邊、角、端部不小于 10mm,，錘頭刃口面 向臺(tái)架中心。當(dāng)錘柄與底座平面垂直時(shí)，讓錘頭向臺(tái)架中心方向自由落 下打擊試樣，以 4mm 間隔平行打擊 5 點(diǎn)后，檢查鍍鋅層表面狀態(tài)。試樣 上同一點(diǎn)不得重復(fù)打擊。
錘柄用橡木制成，質(zhì)量約為 70%;底座為：50x250x150mm 的鋼板。
由于鍍鋅工藝有很多種， 除上述熱鍍鋅工藝所采用的附著力試驗(yàn)方 法外，其他鍍鋅工藝的鍍層結(jié)合強(qiáng)度的檢測(cè)方法還有很多，但是定量檢 測(cè)都比較困難， 以下是其他鍍鋅工藝用過的幾種方法， 僅供了解和參考。
1、摩擦滾光試驗(yàn)法
將試樣放入一滾筒內(nèi)，筒內(nèi)裝有 3mm 鋼球和皂液潤(rùn)滑劑，經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)摩 擦后不合格鍍鋅層會(huì)起泡。此法適用于小型零件。
2、摩擦拋光試驗(yàn)法 使用直徑為 6mm，末端為光滑球形的鋼條對(duì)鍍鋅層摩擦 15s。摩擦 時(shí)只能對(duì)鍍鋅層拋光，不能對(duì)鍍鋅層進(jìn)行切割。若隨著摩擦的進(jìn)行，鍍 鋅層出現(xiàn)鼓泡則說(shuō)明鍍鋅層的結(jié)合強(qiáng)度差。 該法適用于檢測(cè)較薄的鍍鋅層。
3、銼刀試驗(yàn)法
將鍍鋅工件固定在臺(tái)鉗上，用扁平粗的銼刀，來(lái)銼削其鍍鋅層的邊 緣，銼刀與鍍鋅層表面成 45°角，由工件基體向鍍鋅層的方向銼削。鍍 鋅層不得揭起或脫落。本法僅適用于較厚和較硬的鍍鋅層，對(duì)薄而軟的 鍍鋅層不適用。
4、劃線、劃格試驗(yàn)法 用硬質(zhì)鋼制成的劃刀在鍍鋅層表面劃兩條相距 2mm 的平行線或 1mm2 的正方形格子， 劃線時(shí)應(yīng)一次劃破鍍鋅層。 若鍍鋅層揭起或脫落 結(jié)合強(qiáng)度則不合格，本法適用于薄鍍鋅層。
5、彎曲試驗(yàn)法 ▲彎曲試驗(yàn)法有以下幾種：
①將試樣沿直徑等于試樣厚度的軸彎曲 180°，然后用 4 倍放大鏡 觀察彎曲部位，鍍鋅層不得起皮或脫落。
②將試樣夾在臺(tái)甜上反復(fù)彎曲直到試樣斷開，觀察斷口處，鍍鋅層 不應(yīng)起皮或脫落。本方法廣泛應(yīng)用于薄片試樣。
③直徑 1mm 以下的試樣可以繞在直徑為線徑 3 倍的軸上，直徑 1mm 以上 的線材試樣繞在與線徑相同的軸上，共繞 10~15 匝。鍍鋅層不得 有剝落、碎裂和脫落現(xiàn)象。本方法適用于檢測(cè)線材。
6、粘接一剝離試驗(yàn)法
將膠帶粘在鍍鋅層上，用橡皮輥筒在上面輥壓，10s 后用垂直于鍍 鋅層方向的力剝離膠帶，鍍鋅層無(wú)剝離現(xiàn)象說(shuō)明強(qiáng)度好。本法特別適用 于印刷電路板鍍鋅層結(jié)合強(qiáng)度的檢測(cè)。
7、熱循環(huán)試驗(yàn)法
本法適用于塑料件上的電鍍鋅層。 塑料的熱膨脹系數(shù)比金屬高 6?7 倍，經(jīng)過反復(fù)多次冷熱循環(huán)試驗(yàn)鍍鋅層會(huì)產(chǎn)生裂紋，以此可以判斷鍍鋅 層的結(jié)合強(qiáng)度。 冷熱試驗(yàn)條件按 GB/T1260—90 《塑料上電鍍鋅層熱循環(huán) 試驗(yàn)》規(guī)定進(jìn)行。
8、陰極試驗(yàn)法
將試樣放入密度為 1.054g/cm2 的 NaOH 溶液中， 以 10A/dm2 的電解 2min 開始計(jì)時(shí)，15min 后不起泡說(shuō)明結(jié)合力好。也可以在溫度為 60℃， 15%的硫酸溶液中以的電流密度電解，5?15min 內(nèi)進(jìn)行觀察。本法只適 用于能在陰極釋放氫氣的鍍鋅層，如鎳和鎳鉻鍍鋅層。鉛、鋅、錫、銅、 鎘等鍍鋅層不適用。
9、沖出試驗(yàn)法
將試樣裝在一個(gè)專用振動(dòng)器中，讓振動(dòng)器的扁平?jīng)_出錘以每 500? 1000 次 /min 的頻率對(duì)試樣表面進(jìn)行錘擊。 一定時(shí)間后觀察試樣鍍鋅層 不剝落為合格。
▲一種鍍鋅層的附著性測(cè)定方法簡(jiǎn)介：
些熱鍍鋅鋼材還要繼續(xù)進(jìn)行加工成型， 再加工過程中還要進(jìn)行彎 曲等， 因此，鋅層的附著力是檢驗(yàn)鍍鋅制品性能的一個(gè)重要指標(biāo)。根 據(jù)熱鍍鋅制品種類可分別采用彎曲試驗(yàn)，折疊試驗(yàn)與纏繞試驗(yàn)等。
(1)彎曲試驗(yàn)操作
彎曲試驗(yàn)主要用作檢驗(yàn)鍍鋅鋼板、鍍鋅鋼管鋅層附著性的方法。彎 曲試驗(yàn)操作簡(jiǎn)便，結(jié)果精準(zhǔn)，已成為常用試驗(yàn)方法。
測(cè)定時(shí)是將一塊厚度為 a、寬度 b=2a±2mm (但不得小于 10mm)、長(zhǎng) 度 L=53±150nmm 的鍍鋅板試樣，用壓力機(jī)、虎鉗或彎曲試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行。
彎曲試樣簡(jiǎn)圖
d 一彎曲直徑、a—試樣厚度、b 一試樣寬度、L——試樣長(zhǎng)度 d+2.1a—支持銀間距、a—彎曲角度
進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，首先將試樣放在支持輥上，如圖(1)，(2)所示。再將 彎曲輥下壓，使試樣的彎曲角達(dá)到^見圖^。然后利用壓力機(jī)或虎鉗使試 樣彎曲到 180°，見圖(4)。根據(jù)試樣的鋼種和鋅層厚度，規(guī)定試樣的彎 曲直徑 d=0 或 d=2a，見圖(4)、(5)。
試樣彎曲成 180°后，用肉眼檢査彎曲的外沿不應(yīng)出現(xiàn)鋅層脫落， 如出現(xiàn)鋅層脫落或露出鐵基體的大裂紋，則判斷為鋅層附著力不合格。 但在距試樣邊部 5mm 以內(nèi)產(chǎn)生的鋅層脫落可不考慮。
測(cè)定鍍鋅鋼管的鋅層附著性時(shí)， 是將試樣按其直徑的規(guī)定倍數(shù)作為 內(nèi)側(cè)半徑，當(dāng)達(dá)到所要求彎曲的角度后，檢驗(yàn)其彎曲部分鍍鋅層的表面狀態(tài)。
(2)折疊試驗(yàn)
折疊試驗(yàn)是用作熱鍍鋅鋼板雙層咬合加工的模擬試驗(yàn)。 通常在雙曲 折疊成型試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。通過調(diào)整彎曲輥之間的距離，可以檢驗(yàn)不 同的厚度，一般分為三個(gè)厚度等級(jí)，即 0.25~0.9mm、1.0~1.5mm、 1.6—2.5mm。
試樣折疊后的形狀如圖。 圖中箭頭 2 指示方向觀察鋅層裂紋和鋅層脫落。
(3)纏繞試驗(yàn)
纏繞試驗(yàn)是用來(lái)檢驗(yàn)鋼絲上熱鍍鋅層附著性的方法。 試驗(yàn)時(shí)將試樣 沿螺線方向以緊密的螺旋圈纏繞在規(guī)定直徑的芯捧上。 芯棒的直徑大小 是根據(jù)鍍鋅鋼絲品種、規(guī)格和要求而定，通常規(guī)定為試樣直徑的 5 倍、 8 倍，10 倍等。個(gè)別鋼絲要求有厚的鍍鋅層，例如架空通訊線用鋼絲， 芯棒直徑規(guī)定為鋼絲直徑的 14 倍，纏繞圈數(shù)為 5?10 圈。纏繞時(shí)，螺 旋圈應(yīng)拉緊排列，不得重疊。
纏繞后用肉眼觀察，其鍍鋅層不得開裂或脫落。
(四)熱鍍鋅層硫酸銅試驗(yàn)
1、硫酸銅溶液的制備和用量
將 36g 硫酸銅(CuSO4.SH2O)加入 100ml 的蒸餾水中， 加熱溶解后再 冷 卻至室溫，每升溶液加氫氧化銅(Cu(OH)2)或堿式碳酸銅 (CuCO3(OH)2)，攪拌均勻，靜置 24h 以上，過濾或吸出上面澄清的溶液 備用。硫酸銅溶液在溫度 18℃時(shí)的密度應(yīng)為 1.18g/cm3，否則應(yīng)以濃的 硫酸銅溶液或蒸餾水進(jìn)行調(diào)整。所用試劑為化學(xué)純?cè)噭?br />
硫酸銅溶液的用量按試樣表面積計(jì)不少于 8ml/cm2。配制的硫酸銅 溶液可以用于多次試驗(yàn)，但至多不應(yīng)超過 15 次。
用于試驗(yàn)的容器不得與硫酸銅溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 并應(yīng)有足夠大的 容積能使試樣浸沒在溶液中，浸沒時(shí)試樣外緣距容器壁應(yīng)不小于 25mm。 試驗(yàn)時(shí)硫酸銅溶液的溫度應(yīng)為 18 士℃。
2、試樣的制備
先將熱鍍鋅工件兩端各切去 5cm，然后分別從熱鍍鋅工件的兩端和 中間共取 3 個(gè)試樣，取樣時(shí)不應(yīng)損害鍍鋅層表面，試樣測(cè)試面積不小于 100cm2。
▲試驗(yàn)程序和耐腐蝕試驗(yàn)次數(shù)的確定：
將準(zhǔn)備好的試樣用四氯化碳、笨等有機(jī)溶劑擦拭，用流水沖洗、凈 布擦干，在試樣上露出基體金屬的切口處涂以油漆或石蠟，方可進(jìn)行硫 酸銅溶液浸蝕試驗(yàn)。將表面清理好的試樣浸入疏酸銅溶液中，此時(shí)不得 攬動(dòng)溶液，也不得移動(dòng)容器。
經(jīng)過 1min 后取出試樣，用毛刷除掉試樣表面或孔眼處的沉淀物， 用流水沖洗。 凈布擦干， 立即進(jìn)行下一次浸蝕， 直至試驗(yàn)浸蝕終點(diǎn)為止。 試驗(yàn)過程，試樣基體金屬上產(chǎn)生紅色金屬銅時(shí)作為試驗(yàn)浸蝕終點(diǎn)。
▲下列情況不判作為浸蝕終點(diǎn)：
(1)試樣端部 25mm 內(nèi)有金屬銅附著。
(2)試樣棱角處有金屬銅附著。
(3)試樣鍍鋅后劃、擦傷的部位及其周邊有金屬銅附著。
(4)用無(wú)鋒刃的器具將附著的金屬銅刮掉后下面仍有鋅層。
確定耐浸蝕試驗(yàn)次數(shù)時(shí)，確定為試驗(yàn)浸蝕終點(diǎn)的那次不得計(jì)入。
(五)熱鍍鋅工件的脆性檢驗(yàn)
在 GB/T13912—2002 和 ISO1461 標(biāo)準(zhǔn)中， 沒有提及對(duì)熱鍍鋅工件進(jìn) 行脆性檢驗(yàn)。而在 ASTM.A123 中，提出按 ASTM.A143《防止熱鍍鋅結(jié)構(gòu) 鋼產(chǎn)品變脆的實(shí)踐及脆性檢測(cè)方法》對(duì)熱鍍鋅工件的脆性進(jìn)行檢驗(yàn)?，F(xiàn) 將有關(guān)的內(nèi)容簡(jiǎn)述如下。
(1)熱鍍鋅的鋼制五金件(如螺栓、桿棒、爬梯、鋼筋等)。將其與 未鍍鋅的同樣工件進(jìn)行相同的彎曲試驗(yàn)，彎曲至 90°角或至工件開裂， 比較兩者試驗(yàn)結(jié)果。對(duì)某些己彎曲成型的制品(如鋼筋)，則需進(jìn)行反向 彎曲。鍍鋅工件與未鍍鋅的工件應(yīng)能承受相同程度的彎曲。鍍鋅層的開 裂脫落不作為脆性破壞判據(jù)。 帶螺紋的工件應(yīng)在無(wú)螺紋的部位進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。
(2)尺寸小或其形狀不宜進(jìn)行彎曲的鋼鐵工件，可用一個(gè)的鐵錘， 對(duì) 相同的熱浸鍍鋅工件和未鍍鋅的工件進(jìn)行猛烈程度相同的敲擊， 比 較敲擊后的損傷情況。如果未鍍鋅的工件能承受敲擊，而鍍鋅工件敲擊 后出現(xiàn)開裂，就認(rèn)為鍍鋅工件出現(xiàn)了脆性。
(3)鍍鋅角鋼的脆性試驗(yàn)。鍍鋅角鋼的脆性試驗(yàn)采用彎曲試驗(yàn)，試 驗(yàn)裝置如圖所示，試驗(yàn)的試樣按表所示尺寸在熱鍍鋅前從角鋼上截取。 試樣中部的孔可按鋼鐵工件上加工孔的方法加工，也可直接鉆削、沖制 或沖制后擴(kuò)孔而成。 孔的直徑大小和位置應(yīng)不小于原鋼鐵工件加工時(shí)的 規(guī)定。
注意該孔不能靠近打標(biāo)記處。加工后將試樣熱鍍鋅。為了測(cè)定試樣 斷裂后的延伸率，在鍍鋅角鋼試樣帶孔一邊的邊緣中間，以孔的中心為 中點(diǎn)，打兩個(gè)相距 L0=50.8 的定位標(biāo)記點(diǎn)(見圖);如果角鋼的厚度小于 12.7mm，或者孔邊至角鋼邊緣的距離小于 9.52mm，則 L0=25.4。
試驗(yàn)的溫度應(yīng)在 16℃?32℃之間。 試驗(yàn)在材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行， 或用 其他合適的方法緩慢地加壓，直至鍍鋅角鋼試樣出現(xiàn)斷裂。測(cè)量每個(gè)定 位標(biāo)記點(diǎn)到的斷口的距離，精準(zhǔn)到 0.01mm，由兩個(gè)距離之和，可計(jì)算出 延伸率。
測(cè)量試樣試驗(yàn)前和試驗(yàn)后斷口上三點(diǎn)的厚度：a 點(diǎn)為孔的外側(cè)，b 點(diǎn)為孔的內(nèi)側(cè)，c 點(diǎn)為角鋼邊的中部;用試驗(yàn)前后分別測(cè)得的 a、b、c 三點(diǎn)厚度的平均值計(jì)算厚度的平均減小率。 試驗(yàn)測(cè)得的延伸率應(yīng)不小于 5%;如果延伸率小 于 5%，則延伸率與厚度的平均減小率之和不應(yīng)小于 10%。
