一、信號電纜制造原因：根據(jù)零件的不同，制造商的制造原因可分為三類：電纜本體原因、電纜接頭原因和電纜接地系統(tǒng)原因。
1、電線電纜體制造原因：一般電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽層厚度不均、絕緣中有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽層突起、交聯(lián)度不均、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等。在某些情況下，故障可能發(fā)生在竣工試驗或調(diào)試后不久，大多數(shù)以缺陷的形式存在，對電線電纜的長期安全運行造成嚴重隱患。
2、電線電纜接頭制造原因：過去高壓電線電纜接頭都是纏繞、壓鑄成型，需要大量的現(xiàn)場制造工作。由于現(xiàn)場條件和制造工藝的限制，絕緣膠帶之間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，因此容易出現(xiàn)問題。國內(nèi)常用的類型有組裝式和預(yù)制式。電線電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭。無論何種接頭形式，電纜接頭失效通常發(fā)生在電纜絕緣屏蔽斷裂處，因為這是電應(yīng)力集中的地方。電纜接頭因制造原因失效的原因包括應(yīng)力錐體制造缺陷、絕緣填料問題、密封圈漏油等。
3、電線電纜接地系統(tǒng)：電線電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電線電纜接地保護箱(帶護套保護器)、電線電纜交叉互連箱、護套保護器等部件。邊肖分析中常見的問題主要是由于箱體密封不良和金屬護套感應(yīng)電流過大造成的多點接地。此外，參數(shù)選擇不合理或保護層保護器質(zhì)量差，氧化鋅晶體不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致保護層保護器損壞。
二、信號電纜施工質(zhì)量原因：因施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電線電纜系統(tǒng)故障的案例很多。
1、現(xiàn)場條件相對較差，電纜和連接器在工廠制造時對環(huán)境和工藝要求很高，而施工現(xiàn)場的溫度、濕度和粉塵難以控制。
2、電線電纜施工過程中，不可避免地會在絕緣表面留下小的滑動痕跡。砂布上的半導(dǎo)體顆粒和沙粒也可能嵌入絕緣材料中。此外，由于保溫材料在接縫施工時暴露在空氣中，保溫材料中也會吸入水分，給長期安全運行留下隱患。
3、安裝時未嚴格遵守技術(shù)構(gòu)造或技術(shù)規(guī)定，未考慮可能出現(xiàn)的問題。
4、***終驗收采用DC耐壓試驗，導(dǎo)致接頭處形成反電場，導(dǎo)致絕緣損壞。
5、由于密封處理不好。中間接頭應(yīng)采用金屬銅殼和PE或PVC絕緣防腐涂層密封，以保證現(xiàn)場施工時鉛封的密實性，從而有效保證接頭的密封和防水性能。
三、設(shè)計原因：電線電纜熱膨脹導(dǎo)致電纜塌陷導(dǎo)致?lián)舸?/p>
交聯(lián)電線電纜負載高時，線芯溫度升高，電線電纜受熱膨脹。在隧道內(nèi)，信號電纜被支撐在支撐立面上，長期重載運行時，信號電纜的蠕變力很大，導(dǎo)致支撐立面擠壓電線電纜的外護套和金屬護套，擠入電纜絕緣層，導(dǎo)致電線電纜擊穿。
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